1、质量管理中三不原则是指：不合格的在制品不转序；2、不合格的零件不配装；3、不合格的产品不交付。

(资料图片仅供参考)

2、不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，主要是规定不合格的产品要实行控制措施和相关的处理，把产品的质量把控在第一道上面。

3、然后利用质量检验等程序把产品从原材料以及生产过程、产品的交付都能做到保证。

4、不合格品控制程序应包括以下内容：规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

5、2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。

6、标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

7、3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

8、4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

9、5、对不合格品要及时隔离存放（可行时），严防误用或误装。

10、6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

11、7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

12、扩展资料：尤其是作业者承担产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。

13、当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。

14、对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。

15、所以要对员工进行指导，事先预防问题产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。

16、总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。

17、参考资料来源：百度百科-不合格品管理。

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